现在，在冷拔不锈钢管操作工艺中使用的润滑溶液，一般是皂类润滑剂溶于水配制而成。皂类润滑剂的缺点在于：l、脂肪酸含量低、用量大、效率低;2、溶化时间长，搅拌次数多，因此，工人的劳动强度大;3、皂类溶液用到一定l时间，变成废液后，就要排放，而废液中含有的残油、残酸和残磷会给环境带来很大污染;4、粘铁现象明显，容易产生划道起丝，损坏钢管内外表面;5、钢管浸润皂类润滑液，干燥速度慢，场地滴漏严重，破坏工作环境的清洁;6、经皂类润滑液处理的钢管耐腐蚀性和防锈性能较差。

　　发明内容

　　本发明的目的是提供一种操作简便，可生产高效、环保、润滑效果好的冷拔不锈钢管用润滑剂的生产工艺。

　　为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

　　一种冷拔不锈钢管用润滑剂的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

　　1、将一定量的植物油置入加热釜中，加热至100-120度;

　　2、向高温的植物油中投放膨化粉，投放过程中均匀搅拌，直至植物油全部生成固体颗粒;

　　3、将步骤2生成的固体颗粒粉碎成粉末，此粉末状产品即为润滑剂成品。

　　作为上述技术方案的改进：

　　所述的植物油为棕油。

　　由于采用了上述技术方案，本发明生产出来的润滑剂环保、高效、润滑效果好，在冷拔不锈钢管工艺中使用本发明生产出来的润滑剂，用量少，能降低机械模具磨损率，保持钢管原有的特色，钢管表面外观靓丽、色泽好。

　　下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

　　具体实施方式

　　一种冷拔不锈钢管用润滑剂的生产工艺，包括如下步骤：

　　1、将一定量的植物油，置入加热釜中，加热至100-120度;

　　2、向高温的植物油中投放膨化粉，投放过程中均匀搅拌，直至植物油全部生成固体颗粒;

　　3、将步骤2生成的固体颗粒粉碎成粉末，此粉末状产品即为润滑剂成品。

　　为了使生产出的润滑剂达到更好的润滑效果，在本实施例中，所述的植物油采用进口的棕油。

　　本发明所述的生产工艺生产出的润滑剂优点如下：

　　1、脂肪酸含量≥8396，用量少，使用时，在每立方水中加入20-35公斤的润滑剂即可配制成供冷拔不锈钢管使用的润滑溶液。

　　2、本产品为粉末状，与皂类相比，溶化时间短，搅拌次数大大减少，减轻了工人的操作劳动强度。

　　3、抗残酸、残磷能力强，使用周期长，大大降低残酸、残磷和残油的含量。

　　4、游离碱适中，可减少粘铁现象，不易产生划道起丝，极大地提高了钢管内外表面质量。

　　5、钢管浸润本产品配制的润滑液，干燥速度快，可减少场地地漏，保持工作环境的清洁。

　　6、经本产品润滑处理的钢管，具有较好的耐腐蚀和防锈性能。